專業解決五金沖壓難題
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如今的激光打孔技術經過近30年的改進和發展，現在在任何材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質量好，打出的小孔孔壁規整，沒有什么毛刺。小孔微孔加工不受材料影響：激光打孔機能不受材料的硬度影響
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現有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔，而現在的生產中常常遇到要求加工直徑比這還小的微孔，采用鉆頭來加工是不可行的，加工質量不保證，加工成本高。
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今日霜降來臨，秋風吹吹涼意來襲，陣陣寒意冷人心，暖暖天氣在收斂，浩鑫精密小編在此提醒大家，天冷了多穿衣，晚上記得蓋好被子，以免著涼感冒，最后祝大家霜降節日快樂哈！
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NAKANISHI高頻銑常加工的材質有不銹鋼、銅件、鈦合金、鋁合金，那對于鎢鋼鉆001mm微孔，NAKANISHI高頻銑是否可以加工呢？其實這個問題是這樣來解答，鉆微孔001mm，這么小的孔，鉆頭都是這個尺寸，是不用考慮其扭矩的，鉆微孔就需要高轉速、高精度的進行加工，不然線速跟不上，就容易斷刀了。
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選用壓力機時必要要滿足一下4點要求： ① 壓力機公稱壓力必須大于沖壓力。 ② 模具的閉合高度應在壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度制件。 當多副模具安裝在同一臺壓力機上時，模具的閉合高度應相同，并考慮沖壓力的分布要盡可能的均勻。 ③ 壓力機的滑塊行程必須滿足制件成形要求。單工序拉深時為了便 于放料和取料，其行程必須大于拉深高度的兩倍。
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當在進行沖壓模具的結構設計時，確定結構件形式和標準是前提。具體設計內容有以下幾點： ① 確定沖裁、成形零件與標準。如凸模、凹模及凹凸模的結構形式是組合、整體還是鑲拼的，以及選用何種固定方式。 ② 選定定位元件。如采用定位板或擋料板或導正銷等，對于多工位級進模還要考慮是否用始用擋料銷、導正銷和側刃等。
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一，計算毛坯尺寸，合理排樣并且繪制排樣圖，計算出材料利用率。 二，就算沖壓力，也就是沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力及成形力等，以此來確定壓力機。 三，選擇合適的壓力機型號、規格。
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大家在進行五金件沖壓前，是需要根據不同的制件來確定沖壓工藝的。下面小編就跟大家分析下； 第一首先要對需要制件的工藝進行分析，確定其基本的工序性質，比如沖孔、落料、彎曲以及拉深等。 第二，是需要進行工藝計算，確定工序數量，比如一般最常見的拉深次數等。 第三，是需要根據需要制件的生產批量和條件（如材料、設備和制件精度）來確定工序組合，看看是采用復合沖壓工序還是連續沖壓工序。
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當我們接到五金件加工訂單時，在加工前需要先根據不同的制件去進行操作，根據我司多年經驗，小編今天就跟大家來分析下。 首先第一步我們要根據所提供的產品樣圖，去分析制件的形狀特點、尺寸的大小、精度上的要求、斷面質量以及裝配的關系等方面。 然后第二步我們需要根據制件的生產批量，從而決定模具的結構形式、選用材料等。 第三步就是分析制件所用的材料是否符合沖壓工藝的要求，來決定是采用條料、板料、卷料，還是邊角料而進行沖壓。 以及第四步是根據現有設備情況及制件和制件批量對設備的要求選擇合適的壓力機。
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1. 具有良好的沖壓性能：沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此要求材料具有良好的塑性。 2. 良好的表面質量：表面質量好的材料，在沖壓時制件不容易破裂，廢品較少；模具不易擦傷，壽命提高，且制件的表面質量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、銹斑、裂紋、劃痕等缺陷。
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